Wpływ wilgotności surowca na jakość produktu przy formowaniu rotacyjnym polietylenu
Formowanie rotacyjne polietylenu wykorzystuje jako surowiec sproszkowany polietylen. Dzięki dwuosiowemu obrotowi formy i-ogrzewaniu w wysokiej temperaturze surowiec topi się i równomiernie przylega do powierzchni gniazda formy. Po ochłodzeniu i zestaleniu powstaje pusty produkt. Podstawowym wymaganiem jest to, aby surowiec miał stabilną charakterystykę topnienia i dobrą zdolność do dyspergowania.
Chociaż sam polietylen charakteryzuje się współczynnikiem absorpcji wody mniejszym niż 0,01%, duża powierzchnia sproszkowanego surowca sprawia, że jest on podatny na wchłanianie pary wodnej z powietrza w wilgotnym środowisku, co powoduje zawilgocenie powierzchni. Problem ten jest szczególnie wyraźny w porze deszczowej lub w słabo wentylowanych warunkach przechowywania.
Wpływ wilgotności surowca na jakość produktu przejawia się głównie w trzech aspektach. Po pierwsze, wpływa to na wygląd produktu. Kiedy wilgotny surowiec jest podgrzewany, wilgoć powierzchniowa szybko odparowuje, a powstająca para wodna zostaje uwięziona w stopionym plastiku. Prowadzi to do powstawania defektów, takich jak bąbelki, srebrne smugi i ślady wody na powierzchni produktu, zmniejszając gładkość i potencjalnie powodując wgłębienia powierzchni, które nie spełniają standardów wyglądu.
Po drugie, wilgoć niszczy właściwości mechaniczne produktu. W wysokich temperaturach wilgoć może powodować pękanie łańcuchów molekularnych polietylenu, co prowadzi do zmniejszenia udarności i wytrzymałości. To sprawia, że produkt jest podatny na kruchość i pękanie-, co jest jeszcze bardziej widoczne w niskich temperaturach i sprawia, że produkt nie nadaje się do użytku.
Po trzecie, wpływa to na efektywność produkcji. Nawilżone surowce są podatne na zbrylanie, co powoduje nierównomierne podawanie, zmniejszoną stabilność stopu podczas przetwarzania, a nawet natryskiwanie materiału. Zwiększa także trudność czyszczenia form, zmniejsza ciągłość produkcji i podnosi koszty produkcji.
Podsumowując, wilgoć w surowcach polietylenowych jest kluczowym czynnikiem ograniczającym jakość wyrobów metodą formowania rotacyjnego. W rzeczywistej produkcji konieczne jest wzmocnienie kontroli wilgotności podczas przechowywania surowców, utrzymanie wilgotności otoczenia na poziomie 40%-50% i wstępne suszenie wilgotnych surowców, aby ograniczyć ryzyko zawilgocenia ze źródła. Działania te zapewniają stabilność procesu formowania rotacyjnego oraz poprawiają zarówno jakość produktu, jak i wydajność produkcji.
